Aeroespacial

Fabricación de componentes aeroespaciales para creación de prototipos y producción
Reduzca el riesgo, realice el lanzamiento más rápido y optimice su cadena de suministro con creación rápida de prototipos y producción bajo demanda.

El diseño de componentes aeroespaciales y de defensa es una tarea inherentemente de alto-riesgo. Esto pone mayor énfasis en las primeras etapas de desarrollo, cuando se prueban y validan los materiales y los procesos de fabricación. Para combatir esto, los ingenieros de producto recurren a Protolabs para iterar diseños más rápidamente, crear prototipos de materiales finales y fabricar geometrías complejas. Nuestros servicios de fabricación automatizada se pueden aprovechar durante todo el ciclo de vida del producto, desde la creación temprana de prototipos y la validación del diseño hasta las pruebas-en caliente y el lanzamiento.

 

¿Por qué las empresas aeroespaciales y de defensa utilizan SHD?

Tecnología de impresión 3D en metal

Utilice nuestroservicio de impresión industrial 3Dpara construir geometrías intrincadas con el fin de aligerar diseños de piezas o reducir la cantidad de componentes metálicos en un conjunto.

 

Mecanizado CNC automatizado

Aprovecha la alta-velocidadFresado de 3 y 5 ejesasí como torneado con herramientas motorizadas para componentes metálicos y plásticos cada vez más complejos.

 

Herramientas y accesorios aeroespaciales

Obtenga herramientas, accesorios y otras ayudas duraderas y de grado de producción-en cuestión de días para que el desarrollo y el flujo de trabajo sigan avanzando.

 

Materiales aeroespaciales

Elija entre metales mecanizados como aluminio, titanio y acero inoxidable 17-4 PH junto conMetales impresos-en 3Dcomo Inconel y cromo cobalto.

 

Certificaciones de Calidad y Trazabilidad

Aprovecha nuestroCertificación AS9100 e ISO9001procesos de mecanizado e impresión 3D para piezas de alto-requisito. La trazabilidad del aluminio también está disponible en proyectos que califican.

 

¿Qué materiales funcionan mejor para los componentes aeroespaciales?

Titanio. Disponible mediante mecanizado yservicios de impresión 3d de metales, este material ligero y resistente ofrece una excelente resistencia a la corrosión y a la temperatura.

Aluminio. La alta relación resistencia-a-peso de este metal lo convierte en un buen candidato para carcasas y soportes que deben soportar cargas elevadas. Ofrecemos tanto Aluminio 7075 T7, que puede soportar ciclos de tensión repetidos típicos de los componentes aeroespaciales, como Aluminio 2024 T3, que ofrece una alta resistencia a la corrosión, fundamental para los componentes expuestos a elementos agresivos.Aluminioestá disponible para piezas mecanizadas y-impresas en 3D.

Inconel.Este metal impreso-en 3D es unníquel cromoSuperaleación ideal para componentes de motores de cohetes y otras aplicaciones que requieren resistencia a altas-temperaturas.

Acero inoxidable.SS 17-4 PH se usa ampliamente en la industria aeroespacial debido a su alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas a temperaturas de hasta 600 grados F. Al igual que el titanio, se puede mecanizar o imprimir en 3D.

Caucho de silicona líquida. Nuestro material elástico de fluorosilicona está específicamente diseñado para resistir el combustible y el aceite, mientras que nuestrocaucho de silicona ópticoes una excelente alternativa a PC/PMMA.

 

APLICACIONES AEROESPACIALES
Nuestras capacidades de fabricación digital aceleran el desarrollo de una gama de componentes aeroespaciales de metal y plástico. Algunas de las aplicaciones aeroespaciales comunes incluyen:
• Intercambiadores de calor
• Colectores
• Turbobombas
• Componentes de flujo de líquido y gas.
• Boquillas de combustible
• Canales de enfriamiento conformados